‌Notulen van de vergadering over kwaliteitscontrole: versterking van productienormen en leveringsverbintenissen voor gerecrystalliseerde siliciumcarbideproducten

‌Datum:‌2025.03.17

‌Aanwezigen:Productiemanagers, kwaliteitsborgingsteam, coördinatoren van de toeleveringsketen, R&D-specialisten, verkoopvertegenwoordigers

‌Objectief:‌
Om strenge kwaliteitscontrolemaatregelen te versterken, de productieplanning te optimaliseren en de tijdige levering van hoogwaardige, geherkristalliseerde siliciumcarbideproducten te garanderen om aan de veranderende verwachtingen van de klant te voldoen.

‌1. Het benadrukken van kwaliteitsnormen zonder compromissen‌
De vergadering begon met een unaniem besluit om prioriteit te geven aan siliciumcarbideproductkwaliteit als hoeksteen van operationele excellentie. Belangrijke beslissingen omvatten:

• Grondstofscreening:Implementatie van geavanceerde spectroscopie en röntgendiffractie (XRD) testen voor alle binnenkomende siliciumcarbidepoeders om de zuiverheid (>99,5%) en de naleving van de deeltjesgrootteverdeling te verifiëren. Leveranciers die drie opeenvolgende batches niet halen, ondergaan herkwalificatieaudits.

• ‌Procesparameteroptimalisatie:‌Het R&D-team zal de sintertemperaturen (bereik van 1.800–2.200 °C) en de drukregelingen binnen 72 uur opnieuw kalibreren om de vorming van microporiën te minimaliseren en ervoor te zorgen datsiliciumcarbideproducten bereiken een theoretische dichtheid van ≥98%.

• Protocollen voor niet-destructief testen (NDO):Introductie van ultrasoon testen en industriële CT-scans voor 100% van de afgewerkte siliciumcarbideproducten om ondergrondse gebreken op te sporen, waarbij defecte eenheden worden geïsoleerd voor analyse van de grondoorzaak.

Er wordt maandelijks een "Quality Benchmarking Forum opgericht om de nalevingscijfers van ISO 9001:2015 te beoordelen en non-conformiteiten binnen 24 uur aan te pakken.

‌2. Intelligente productieplanning voor vraaggestuurde output‌

Om knelpunten bij grote bestellingen op te lossen, stelde het productieteam het volgende voor:

• ‌Dynamische capaciteitsmodellering:‌ Integratie van ERP-systeemgegevens met realtime beschikbaarheid van de oven om 70% van de capaciteit toe te wijzen aan gegarandeerde orders en 30% aan flexibele batchproductie, waardoor de stilstandtijd van de oven met 18% wordt verminderd.

• Cross-shift coördinatie:‌ Implementatie van overlappende 10-uursdiensten tijdens piekvraag (Q3–Q4) om 24/5 operationele continuïteit te behouden, ondersteund door algoritmen voor voorspellend onderhoud om ongeplande downtime te minimaliseren.

• ‌Buffer Stock-strategie:‌ Het aanhouden van een veiligheidsvoorraad van 15 dagen aan halffabrikatensiliciumcarbideblanco exemplaren voor spoedbestellingen, waardoor de levertijden voor prioritaire klanten worden teruggebracht van 28 naar 12 dagen.

De verkoop- en productieteams stellen gezamenlijk vóór de 25e van elke maand een doorlopende prognose voor 90 dagen op, waarbij rekening wordt gehouden met de doorlooptijden van grondstoffen (45-60 dagen voor hoogwaardige grafietmallen).

‌3. Klantgericht leveringsgarantiekader‌
Om de contractuele verplichtingen en de reputatie van het merk te handhaven, heeft de supply chain-groep het volgende uiteengezet:

• ‌Logistieke partnerschappen:‌ Kwalificatie van twee extra expediteurs die gespecialiseerd zijn in fragiele keramische zendingen, waarbij klimaatbeheerste containers met GPS-tracking verplicht zijn voor bestellingen in het buitenland.

• ‌Proactief communicatieprotocol:Geautomatiseerde sms-/e-mailmeldingen voor klanten bij elke mijlpaal (bijv. laden van de oven, inspectie na het sinteren), aangevuld met wekelijkse videoconferenties voor projecten van meer dan 50 metrische ton.

• ‌Plan voor boetevermindering:‌ Toewijzing van 0,5% van de kwartaalomzet aan een "Klanttevredenheidsfonds" voor versnelde verzending of korting op toekomstige bestellingen in geval van vertragingen die toe te schrijven zijn aan interne processen.