Introductie van reactiegebonden siliciumcarbide waferboot:

De afgelopen jaren hebben de halfgeleider- en fotovoltaïsche industrieën zich snel ontwikkeld, de omvang van de industrie is snel toegenomen, productieapparatuur is blijven evolueren naar precisie en complexiteit, en er zijn toenemende technische vereisten en lokalisatie-eisen voor belangrijke componenten van keramiek met hoge precisie. Het is een nieuwe ontwikkelingskans en keerpunt voor siliciumcarbide-productiebedrijven.

Siliciumcarbide waferboten zijn naar voren gekomen als een superieure oplossing voor industriële processen met hoge temperaturen, met name in de halfgeleiderproductie, metallurgie en geavanceerde keramische sintering. Deze componenten combineren de uitzonderlijke eigenschappen van siliciumcarbide met innovatief ontwerp, wat duidelijke voordelen biedt ten opzichte van traditionele keramische of grafiet alternatieven.

‌1. Uitzonderlijke thermische en mechanische stabiliteit‌

SIC wafer boatS vertonen uitstekende thermische schokbestendigheid, waardoor de structurele integriteit behouden blijft, zelfs bij snelle temperatuurschommelingen tot 1.380 °C. Deze stabiliteit komt voort uit de lage thermische uitzettingscoëfficiënt van siliciumcarbide (4,0 × 10⁻⁶/°C) in combinatie met het reactiebindingsproces dat interne spanningen minimaliseert. In tegenstelling tot conventionele grafietboten die boven 500 °C degraderen in oxidatieve omgevingen, vertonen SIC wafer boat-componenten uitstekende oxidatiebestendigheid, wat zorgt voor een lange levensduur in herhaalde cycli met hoge temperaturen.

‌2. Geoptimaliseerd ontwerp voor procesefficiëntie‌

De configuratie met drie palen verbetert de thermische uniformiteit in kritische toepassingen zoals diffusieprocessen en CVD (Chemical Vapor Deposition). De symmetrische palen zorgen voor een gelijkmatige warmteverdeling, waardoor temperatuurgradiënten over de lengte van de boot worden teruggebracht tot minder dan 5°C. Dit ontwerp minimaliseert ook wafervervorming tijdens de verwerking van halfgeleiders, waardoor de opbrengstpercentages met maximaal 15% worden verbeterd in vergelijking met boten met een vlakke bodem. De open structuur zorgt voor een betere gasstroomdynamiek, waardoor de procesconsistentie in ovens met gecontroleerde atmosfeer wordt verbeterd.

‌3. Superieure chemische inertie‌

De niet-reactieve aard van Silicon Carbide Wafer Boat maakt het ideaal voor het verwerken van corrosieve materialen. Met minder dan 0,5% porositeit bereikt door het reactie-bindingsproces, vertonen deze boten opmerkelijke weerstand tegen zure/alkalische fluxen en gesmolten metalen. Bij de productie van zonnecellen voorkomt deze eigenschap metaalverontreiniging (bijv. aluminium of zilver), waardoor de zuiverheid van de wafer behouden blijft met onzuiverheidsniveaus onder 1 ppb.

Momenteel kan ons bedrijf buizen met een grote diameter, buizen met een dunne wand, cantilever-propellers, reactiegebonden siliciumcarbide-waferboten, enz. produceren.

Voordelen van reactiegebonden siliciumcarbide waferboot:

1. Onze SIC-waferboten zijn bestand tegen hoge temperaturen, slijtage en kruip;

2.Ons SICwaferboten hebben een hoge slagvastheid en een lange levensduur;

3. Onze SIC-waferboten hebben een hoge dichtheid en kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant;

Kwaliteitsborging en kwaliteitscontrole ：

Om te voldoen aan de vraag van de klant naar de producten van ons bedrijf, wordt elk productieproces strikt gecontroleerd vanaf het moment dat de grondstoffen de fabriek binnenkomen. Alle producten worden strikt geïnspecteerd voordat ze de fabriek verlaten. Op basis van ons managementsysteem voldoen onze inspectie en controle van de productkwaliteit aan de industrie- en bedrijfsnormen.